----------------------------------- Erwin 10 Iun 2019 21:31 Autoutilare ----------------------------------- Deoarece mai nou instrumentele astronomice necesită tot felul de gadgeturi electronice, acest vechi hobby a început să ceară mai mult. Minifreza pe care o am este o chinezărie și nu poate fi fixată pe un suport pentru găuririle de precizie necesare cablajelor imprimate, vibrează destul de tare și este prea puternică și grea așa că am căutat altă soluție. Aveam demult motoare recuperate de la imprimantele HP Deskjet, puternice și de bună calitate. S-a concretizat ideea cu ajutorul neprețuit al lui Cristi/Jimao22 care mi-a făcut la strung un adaptor pentru minimandrina Proxxon, proiectată să funcționeze cu minifrezele originale. Axul motorului este randalinat ca să stea pinionul de plastic pe care l-am îndepărtat și a trebuit să-l aduc la diametrul de 3mm prin șlefuire cu șmirghel în timp ce se învârtea. Am obținut și o mică conicitate potrivită cu conicitatea găurii așa că mandrina este centrată destul de precis pentru burghiele subțiri de 0.6-0.8mm utilizate la cablaje. Alimentarea va fi făcută de la o sursă de laborator construită recent pe baza unui transformator de 24V/3A cu un convertor DC-DC reglabil și volt-ampermetru digital cu LED. Atelierul de electronică are un prim "utilaj" DIY. Urmează testele. ----------------------------------- jimao22 10 Iun 2019 21:37 ----------------------------------- Foarte misto lucrarea! Si foarte original conceptul! Nu credeam ca o sa fie asa haioasa. Sper sa mearga la fel de bine precum arata. ----------------------------------- Erwin 10 Iun 2019 21:57 ----------------------------------- Mulțumesc, Cristi! Nu e chiar original conceptul, m-am inspirat după alte jucării similare. Inițial voiam să fac coloana metalică dar cu lemnul e mai ușor de lucrat și aveam la îndemână bucățile necesare, unele erau gata tăiate. Coloana este făcută din resturi de placaj multistrat de mesteacăn de 15mm iar pentru mișcarea de translație am folosit cele mai mici glisiere de sertar cu bile pe care le-am găsit la Hornbach. Mă bătea gândul să fac și o masă X-Y cu motoare pas cu pas și comandă numerică cu Arduino însă durează prea mult și până una alta o pot folosi manual. CNC-ul tot o să-l fac până la urmă pentru că am motoarele și driverele și ceva profile de aluminiu necesare dar nu am ghidajele și șuruburile care sunt destul de scumpe. ----------------------------------- Matrixul 11 Iun 2019 11:25 ----------------------------------- Asa arata un motoras de imprimanta HP deskjet ????? Credeam ca e un electromotor auto ! Wow ! Felicitari pentru munca depusa, a iesit foarte fain. ----------------------------------- Mircea Pteancu 11 Iun 2019 17:18 ----------------------------------- Felicitari Erwin ! Ehei,se vede ca inca te mai bantuie trecutul ingineresc... :D Spor la bricolaj ,Mircea ----------------------------------- Erwin 11 Iun 2019 23:22 ----------------------------------- Mulțumesc, prieteni! Motorul are dimensiuni mici, 40mm diametru și 60 lungime aproximativ. Axul este de 3.175mm (standard american). Mandrina este și ea micuță, potrivită pentru burghie mici. Azi am dat câteva găurele într-un rest de plăcuță de cablaj imprimat cu un burghiu de 0.8mm, cel mai utilizat în circuitele obișnuite. A mers perfect, fără bătaie, fără vibrații nedorite. Acum mă gândesc să-i pun un alimentator chiar de la imprimantă și un regulator de turație PWM. La 12-15V turația e mică, am încercat și la tensiune mai mare, nu se încălzește deloc motorul. O să-i pun un LED de putere pentru iluminare și un buton de pornire pe manetă, să fie la îndemână. ----------------------------------- Remus Boldis 12 Iun 2019 17:17 ----------------------------------- E buna ideia cu glisierele, arata super. ----------------------------------- Erwin 12 Iun 2019 17:50 ----------------------------------- Glisierele cu bile asigură precizia necesară. Am pus 2 arcuri în paralel pentru că unul singur nu era destul de puternic. ----------------------------------- Erwin 03 Sep 2020 20:57 ----------------------------------- Dacă vă întrebați ce mai fac, bine, muncesc la "bunker" la autoutilare. Ultimul proiect în lucru, după ce m-am săturat de vibrațiile mașinii de găurit puse pe stand la operațiunile de frezare, deși am investit într-o masă X-Y din fontă, nouă, de precizie. Am achiziționat de la un nene care fabrică CNC-uri ca hobby un motor de frezare de 0.55KW prevăzut cu pensete ER20 la arbore, aproape nou, fabricat de Teknomotor Italia. Tot de la el am procurat șine cu patine puse pe o placă de aluminiu care i-au rămas de la un alt proiect. Am făcut coloana dintr-o țeavă pătrată de 100mm de fier, lungă de 500mm, la care am sudat o talpă de fier găsită la târg (se folosește pe la construcții am impresia). Placa de bază provine de la o masă rotundă de bar, cu un picior, era pe post de contragreutate. E din fier de 10mm grosime și are o bordură sudată, de 6mm grosime, jur împrejur. Dacă va fi necesar voi mai suda niște nervuri dedesubt pentru mărirea rigidității. Țeava e cam subțire, doar de 3mm așa că o să mai procur un segment de țeavă mai îngustă, poate de 60mm și o voi dubla la interior. Le voi umple cu piatră sau nisip pentru atenuarea vibrațiilor. Mai am de construit o frână care să blocheze căruciorul în poziție pe axa Z. Momentan am pus menghine de tâmplărie pentru test. Motorul este alimentat dintr-un convertizor de frecvență chinezesc de 1.5KW. Nu am știut că trebuie programat și m-am chinuit un pic la început dar am găsit parametri corecți pe net, cel puțin 2 parametri nu sunt trecuți în instrucțiuni și erau importanți. De exemplu, numărul de poli ai motorului. Testul de frezare a fost OK, suprafața iese mai netedă decât cu vechiul utilaj improvizat. ----------------------------------- valy 03 Sep 2020 22:27 ----------------------------------- Cu putin antrenament, si x2+y2=c, poti face si prelucrari circulare :). Nu mai ramane decat sa motorizezi X si Y si gata CNCul. ----------------------------------- Erwin 04 Sep 2020 13:56 ----------------------------------- Nu vreau să motorizez nimic pentru că nu fac piese de serie și îmi ia mai mult timp să fac desene pe calculator decât să fac piesele direct. ----------------------------------- valy 04 Sep 2020 14:01 ----------------------------------- Pentru chestiuni liniare ocazionale este mai rapid sa faci de mana, dar daca vrei forme mai complexe (triunghi, cerc, etc) e putin mai dificil. Eventual daca aveai si o axa rotativa. ----------------------------------- Erwin 04 Sep 2020 14:36 ----------------------------------- Pentru chestii rotunde o să-mi cumpăr mai încolo un strung. E prea greu de făcut unul, deși cu experiența de acum și cu piesele pe care le am deja aș putea improviza ceva, dar vreau să pot face filete, așa că tot unul fabricat industrial e mai bun. Sper să găsesc unul second în stare bună, cu scule și accesorii, în Germania. ----------------------------------- Erwin 25 Mar 2021 09:10 ----------------------------------- Update. Mini mașina de frezat este funcțională, am reușit ieri să îi fac și un cerc gradat pentru axa Z folosind un montaj cu Arduino cu care am comandat un motor pas cu pas pe post de cap divizor. Caracteristici: Technomotor 0.55KW cu pensete ER20 Convertizor frecvență China 1500W Masă fontă 185x100 cursa utilă 110x80 Coloana oțel 100x100x3, dublată cu o placă de 5mm lipită cu SikaDur și umplută cu pietricele Ghidaje+patine 15mm Șurub trapez 1202 cu piuliță bronz Menghină de precizie 60mm Am frezat materiale: aluminiu, alamă, textolit, lemn, fontă, oțel, oțel de scule (cu adaos foarte mic și freză din carbură, fără răcire) Cost: aproximativ 3500 lei. [url=https://www.facebook.com/100004275031461/videos/gm.3831938120234162/1856029527882864]Video cu cercul gradat ----------------------------------- catalin dumitru 25 Mar 2021 12:46 ----------------------------------- Beton nene Tavi !! Deja mă roade invidia :) . ----------------------------------- Erwin 25 Mar 2021 22:28 ----------------------------------- Merci! :) Acum mai un strung pe care să pot face filete îmi mai trebuie. Ăla îl iau de gata, dacă nu găsesc second bun iau o chinezărie ca a lui Cătălin Păduraru, am lucrat pe el și nu e rău după ce-l pui un pic la punct.