[Erwin]

Ai dreptate, neox! Nu ştiu de ce eu îmi imaginam că rolele o să fie fixate pe platan! Acum m-am prins, rolele vor fi fixe şi platanul se va roti peste ele. Dacă lărgeşti linar găurile de fixare a motorului şi pui nişte şaibe late poţi varia distanţa dintre axe şi întinde cureaua cât de tare e necesar.

[neox]

Dap cam asa am procedat
Am incercat varianta cu banda de smirghel si merge chiar bine , intr-adevar trebuie intinsa un pic mai tare dar functioneaza. As plasa-o pe locul doi ca preferinta dupa o curea de cauciuc. Sa vad, daca nu gasesc o curea mai potrivita ramane asa.

[Sorin Sfartz]

Apropo, nu iti vibreaza masa cu totul?
De fapt motorasele alea de CC sunt mai silentioase si poate nu ai cine stie ce probleme, chiar daca ai totul montat pe aceeasi placa.

Eu am improvizat o chestie cu un motor mai puternic, o fulie dubla intermediara si in fine masa cu fulia ei mare, totul pe acelasi suport. Ei bine, din cauza unei vibratii a motorului, (care nu e prea bine echilibrat dinamic) - totul rezoneaza. Nu cred ca i-ar face bine oglinzii vibratiile acelea. Am incercat sa pun niste amortizoare sub motor, insa fara efect. O anumita componenta a vibratiei se transmite si prin curele... Cred ca pana la urma trebuie sa montez motorul si fulia intermediara, separat de masa de lucru rotativa.

[neox]

Deloc, motorul e destul de silentios iar coroana melcata e foarte bine montata in carcasa fara nici un fel de joc. Chiar ma mir de atata precizie la un simplu motor de stergatoare . De fapt pe el scrie 'Made in Germany' asa c-o fi asta un atu . Si are forta din plin cuplat la o baterie de masina de unde poate trage amperaj suficient. De asta vreau sa-l pun la o sursa de calculator care la 12V suporta vreo 30A cu mult peste cerintele motorului.
Se simt tare la mana vibratiile? Nu cred ca-i o idee buna sa-ti trepideze toate in timpul lucrului , e nevoie totusi de miscare lina.

Ai putea sa te uiti pe la dezmembrari sau daca gasesti de nou (convenabil) un motor de stergator. Are marele avantaj ca are deja reductie, altfel ocupi o gramada de spatiu cu fulii si curele.
Pentru oglinzi mai mari de ~250mm cred ca trebuie motor mai puternic, la fel daca vrei sa faci toata munca grea pe masina adevarata unde e nevoie de multa forta dar pentru sticla mica sau folosit numai la figurizare cred ca-i numai bun.

Sub platan am adaugat si trei role mici pentru sprijin sa nu flexeze din butuc cand fac cursele de polisare.
Am gasit vreo doua curele de la o imprimanta antica si vreau sa le testez. Cred ca or sa ramana varianta finala.

[Sorin Sfartz]

Da. Se simt tare la mana vibratiile la masa mea. Asta pentru ca lada de metal pe care am folosit-o eu ca suport, le mai si amplifica. E ca o toba...
As incerca si eu un motor de CC, dar nu stiu daca cele de stergator sunt suficient de puternice. Din cate imi amintesc, unul de la Dacie parca avea vreo 40w... Oare ce puteri au cele de la camioane?

E buna treaba cu rolele alea. Si la mine, la prima varianta, daca apasam mai tare pe marginea placii suport a oglinzii, se simtea in mod evident un joc. Nu mi-a venit ideea cu rolele, asa ca am folosit o chestie masiva, care nu mai are jocuri, insa are nevoie de macar 200w ca sa o urnesc din loc si oricum probabil trebuie si ajutata

[neox]

Atunci treci direct la capitolul bohrmasina . Sa adaptezi o masina de gaurit, poate chiar mai bine una pe acumulatori care am impresia ca poti varia turatia mai bine. Cu asta sigur a putere suficienta

Cred ca ar fi mai bine sa folosesti un suport de lemn tare, PAL gros mai atenueaza din vibratii.

[neox]

Azi am vrut sa incerc curelele de imprimanta de care am amintit dar stupoare, esec total , erau prea mici. Prin urmare am recurs la ultima solutie recomandata de Erwin, pentru care trebuie sa-i multumesc frumos . Am facut rost de o curea plata de neopren de 10mm pentru nus' ce masina de spalat si am taiat-o la lungimea potrivita piezis sa am suprafata cat mai mare de lipire. Urma partea emotionanta ...am incercat Super Glue de la Bison care zice pe eticheta ca e cu cianoacrilat si minunea minunilor lipitura tine . In sfarsit o curea adevarata cu aderenta foarte buna.

Erwin prietene, "you're da MAN" M-ai salvat!

Dupa alte lecturi pe net despre transmisii prin curele o sa adaug un 'intinzator' de curea ca la motoare auto (sau cum s-o chema pe romaneste) format dintr-un rulment pe un brat care sa apese pe curea. Intr-adevar idea e foarte buna pt. ca patinarea pe roata/ fulie e practic eliminata.
Revin cu poze mai tarziu.

[Erwin]

Cu plăcere, prietene! Singura dificultate e tăierea precisă astfel ca cele două capete să se aşeze cât mai bine şi stratul de cianoacrilat să fie subţire, altfel se rupe. Mult spor!

[neox]

Da, ca sa tai egal am potrivit intai lungimea si am suprapus cureaua in locul unde vine taietura incat sa tai ambele capete in acelasi timp deci sa am acelasi unghi cand tai piezis. Partea de curea suprapusa am prins-o cu doua inele de sarma sa stea fix in momentul taierii.
La lipit, dupa suprapunerea capetelor am fixat cureaua in menghina cu mici ajustari pana contactul a fost perfect si lipitura a prins.

[neox]

N-am apucat sa postez noutatile asa ca...

Am montat bratul cu rulment care intinde cureaua si merge struna...de fapt a mers pana a plesnit lipitura . O sa incerc cu alt adeziv, Bison Kit Universal care din cate zice e recomandat pentru lipturi sub tensiune. Om vedea
In plus am rectificat discul de fag pe bormasina cu coloana si disc abraziv sa am suprafata plana, rolele aveau tendinta sa prinda/scape pe ici pe colo.

Dar cea mai mare izbanda a fost sursa de curent continuu. Prin amabilitatea lui So999, caruia ii multumesc inca o data m-am facut cu o sursa ATX de care nu era sigur ca mai functioneaza. Ei bine azi am terminat transformarea in 'sursa de laborator' si merge impecabil . Mai am de lipit doar o rezistenta de putere sa pacaleasca sursa ca e in sarcina si e gata. Azi am testat-o in sarcina directa cu motorul asa ca nu s-a oprit. Dispun de voltaje de la 5 la 24 de volti asa incat practic nu mai am nevoie de variator pentru motor.
So999...m-ai salvat

Pentru cine e interesat de conversie dau inca o data linkul la tutorial
http://www.wikihow.com/Convert-a-Computer-...wer-Supply

Si un filmultet cu primul test de azi dimineata:
http://www.youtube.com/watch?v=3sfYEyFLSB4

[Erwin]

Faină treabă, neox! Dacă nu găseşti rezistenţă de putere poţi folosi un bec auto de 12V/15W. La 5V se va înroşi un pic filamentul, eventual.

[neox]

Multam Erwin !

Erau rezistente de 5W, ar trebui de vreo 10W dar o sa leg doua in paralel. Da am vazut facut si cu bec auto dar n-as vrea sa ma mai agat si de el . Reisteta/le le montez cu radiator direct pe carcasa (izolata normal) la interior.
Ma temeam sa nu am probleme cu codurile de culori, sa nu fi schimbat ceva prin electronica dar se pare ca era sursa ATX clasica prezentata si in tutorial.

Mai vreau doar sa numerotez bornele si sa lipesc pe carcasa un tabel cu toate combinatiile de la 5 la 24V sa nu ma mai incurc care cu care.

[Erwin]

Ai grijă că la tensiunea de -12V curentul este mic (scrie pe capac cât, de regulă 0,8A), aşa că tensiunea de 24V trebuie folosită numai pentru consumatori de putere mică. La fel şi pentru -5V curentul este în jur de 0.5A.

[neox]

Da am citit despre asta.
Totusi un lucuru nu inteleg: de exemplu cand combini +12 (care merge la 17A) cu -12 (~0.8A) ca sa obti 24V care e amperajul maxim? Cel de la minus??..e o medie a celor doua?

[Erwin]

Păi circuitul înseriază cele două tensiuni pentru a obţine una mai mare, curentul este cel dat de cea mai slabă ramură a sursei, respectiv -12V cu 0.8A. E niţel mai complicat decât la un transformator bobinat cu aceeiaşi sârmă în secundar şi unde ai prize pentru diferitele tensiuni pentru că la ATX sunt mai multe circuite cu transformatoare separate (de frecvenţă mare, în comutaţie), redresoare şi stabilizatoare separate.